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东风院承担国家重点研发计划正式启动
文章来源 : 兴發娱乐官网新闻网 发布时间 :2019年11月27日 13:02分享到:

兴發娱乐官网报记者 何人民  通讯员 吴全胜


  日前,由东风设计研究院有限公司 (以下简称东风院)牵头的2018年度国家重点研发计划 “网络协同制造与智能工厂”重点专项——“智能工厂设计仿真技术与软件工具开发”项目启动会在华中科技大学机械科学与工程学院召开,会上明确表明,东风院承担的国家重点研发计划正式启动。

  据了解,国家科学技术部高技术研究发展中心正式授予东风设计研究院2018年度国家重点研发计划 “网络协同制造与智能工厂”重点专项——“智能工厂设计仿真技术与软件工具开发 (基础前沿类)”项目。项目涉及三个科研课题,预计3年内完成,中央财政支持资金1000多万元,目前首笔国拨资金已到位。该项目由东风院作为项目牵头和责任单位,联合华中科技大学、国家数控系统工程技术研究中心,以及武汉华中数控股份有限公司、佛山智能装备技术研究院共同开展。该项目的主要目标是:突破网络协同制造和智能工厂的基础理论与关键技术,研发跨领域的设计、仿真一体化软件,提升智能工厂设计与仿真验证能力。

  东风院总经理张群在接受兴發娱乐官网报记者采访时强调,东风院将结合自身技术优势,坚持创新创造,聚焦建筑BIM技术、工艺数字化技术、BAS智能技术、绿色建造技术等方面,构筑领先优势,做智能制造的领跑者,用创新设计服务的理念引领中国制造业转型发展。

  

掌握自有核心技术  打破国外产品垄断

  据悉,国家重点研发计划是由原来的国家重点基础研究发展计划 (973计划)、国家高技术研究发展计划 (863计划)、国家科技支撑计划、国际科技合作与交流专项、产业技术研究与开发基金和公益性行业科研专项等整合而成。该计划所涉及的项目包括针对事关国计民生的重大社会公益性研究,事关产业核心竞争力、整体自主创新能力和国家安全的战略性、基础性、前瞻性重大科学问题、重大共性关键技术和产品,对国民经济和社会发展主要领域提供持续性的支撑和引领。

  当前,全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代,智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。能否抓住智能制造这一重大机遇,不仅关系着我国实现制造业转型升级,还关系着制造强国战略的成败。

  基于此,国家重点研发计划启动实施“网络协同制造和智能工厂”重点专项,针对我国网络协同制造和智能工厂发展模式创新不足、技术能力尚未形成、融合新生态发展不足、核心技术、软件支撑能力薄弱等问题,以推进工业化与信息化、制造业与互联网、制造业与服务业融合发展为主线,探索引领智能制造发展的制造与服务新模式。

  此次东风院牵头承担的 《智能工厂设计仿真技术与软件工具开发》项目,是国家重点研发计划启动实施 “网络协同制造和智能工厂”重点专项中的基础前沿类研发项目,需要研发出智能工厂跨领域设计、仿真一体化的软件工具。

  据东风院 《智能工厂设计仿真技术与软件工具开发》项目负责人秦希青介绍, 《智能制造发展规划 (2015-2020)》中提到,“可视化仿真软件、工艺仿真软件作为智能制造支撑软件,是智能制造关键共性技术创新方向。”然而,我国的工业软件开发水平目前距世界先进国家仍存在不小的差距。长期以来,我国制造业所用的仿真软件多为国外的商用软件,使用的技术门槛和成本高,难以普及应用,加之国内未形成成熟的自有智能工厂仿真软件体系,缺乏关键技术,缺少合适的数字化设计仿真软件工具,导致设计周期长、生产过程效能难以预测、无法验证制造能力,这对我国制造工业的发展是极为不利的。该项目的研究成果能够打破国外软件的垄断地位,降低我国工艺方针技术应用成本,保障国家数据安全,研究成果对智能工厂制造能力进行的有效验证,有助于制造企业提质增效。

  他分析,国内制造业未来具有巨大的发展潜力,对智能工厂设计仿真技术和软件工具的市场需求量一直呈持续增长态势。智能工厂设计与虚拟仿真软件是核心工业软件的重要组成部分,但其技术长期被国外垄断,国内市场也长期被国外产品垄断。一方面是国内制造业智能工厂设计仿真技术有需求,另一方面是国内缺少合适的数字化设计仿真软件工具。 《智能工厂设计仿真技术与软件工具开发》项目的提出,对于支持国家重点研发计划,打破国外产品垄断,掌握自有核心技术,对国内智能工厂设计仿真技术真正落地应用具有重大意义。

  

推进智能制造的技术  支撑建设制造强国的重要途径

  该项目设立后,东风院审时度势,及时与高校和科研院所对接,与华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司、佛山智能装备技术研究院合作,实施跨领域合作。

  在充分走访调研的基础上,东风院项目组针对所要解决的关键技术问题,充分考虑参与单位在智能制造、虚拟仿真等领域的基础和优势,拟从 “智能工厂关键要素语义建模与生产系统快速布局” “基于 3D组态的制造系统物化建模和性能仿真” “智能工厂物理-信息系统的虚拟验证与同步运行”三个课题方向开展技术研究和软件开发。

  “这个项目,不但是重塑制造业技术体系、生产模式,实现制造业创新发展的基础性前沿技术之一,也是落实 《国家创新驱动发展战略纲要》 《‘十三五’国家科技创新规划》、建设制造强国的重要途径。”秦希青如是说。

  在具体项目实施过程中,东风院项目组将要攻克诸多难题。为提升工作效率,项目组设立了项目管理委员会、项目技术委员会、项目管理办公室、项目执行专家组、项目责任团队,实现 “深度融合,联合攻关,协同创新”。管理上,严格执行 “季汇总、月计划、周调度、日协调”的协调检查机制,保证项目按计划实施。

  秦希青还告诉记者,项目实施周期为3年,项目完成后,可帮助用户提高决策水平、设计和生产效率,降低经营风险。研究成果将打破国外工业仿真软硬件集成商的垄断地位,防止其对国内制造业的主导权造成威胁,并降低用户技术使用门槛和成本,保障制造业数据安全。

  

坚持不懈科技创新  东风院有能力完成国家重任

  那么,东风院是否有能力完成国家所交给的重点研发计划?

  首先,作为国内汽车工厂设计及装备制造的领军企业,东风院在全数字化体系下每年完成超百万辆级产能的汽车工厂设计和工艺装备总承包服务。东风院常年专注于智能制造与智慧工厂建设,对工厂设计仿真软件有多年的研究与应用,已经拥有丰富的技术积累,拥有40多项相关专利和软件著作权,参编智能制造行业相关国家标准近10项等。

  其次,东风院自主研发的DGP(DigitalGraphicsPlatform)数字图形平台,以图形图像及数据库技术、全过程编码体系、数据驱动及数据通讯协议、汽车工厂全数字化设计体系和全周期深度应用流程及标准为核心基础,实现了数据整合、辅助设计协同、虚拟建造及系统仿真、工厂及建设设施管理和三维人机交互等功能,该项技术已经在上海佛吉亚研发中心、奇点新能源汽车项目等多个工厂中得到应用,并取得明显的成效。

  再次,近年来东风院紧跟国家 “制造强国”的战略,不断进行产业升级,以基于数字化技术的先进装备创新设计制造一体化服务为中心,整合技术,深耕科技,不断发挥国家级工业设计中心、服务型制造示范企业的效用。作为中国汽车行业为客户提供工程技术服务全面解决方案和交付装备制造系统集成优质产品的工程公司,东风院已发展成为中国汽车工业化领域提供全价值链、完整周期工程技术服务的领军企业,在业界声誉卓著。

  此外,近三年来,东风院围绕国家、行业科技发展方向,在BIM技术、绿色工厂、节能减排、数字化工厂、智能制造、制造装备升级等方面的研究与实践已取得了较好的成绩。在先进制造工艺技术方面,2011年起东风院累计投资数亿元资金兴建 “东风院装备研发中心”,形成了 “研发——设计——制造”一体化的构想。在智能制造技术方面,具有汽车工厂设计全专业技术资源,在建筑工程 BIM技术、工艺数字化设计、数字化仿真领域拥有长达十多年的技术积累。在绿色制造方面,绿色节能、低碳环保设计贯穿于产业园及工厂规划方案、工程投标、施工图设计、运行管理、竣工验收和技术改造等各个不同阶段,业绩斐然。

  同时,东风院是国家级工业设计中心、国家服务型制造示范企业、湖北省企业技术中心、湖北省数字化工厂工程技术研究中心,并设有博士后科研工作站。未来,东风院将依托多年积累和已有的技术成果,大力开拓智能制造领域先进技术,加速推进前沿关键技术的研发集成和创新应用,完全有能力成为国内领先、具有世界影响力的工厂智能解决方案的公司,为中国智造创新发展做出更大的贡献!

编辑 : 马艳
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